Comment sont cuites les céramiques

Les matières premières sont la base et la cuisson est la clé. Dans le processus de production de céramique, la cuisson est l'un des processus cruciaux. Le processus de cuisson des produits céramiques consiste à effectuer un traitement à haute température sur le corps céramique formé, vitré et séché dans certaines conditions de température et d'atmosphère, provoquant une série de changements physiques et chimiques, formant une certaine composition minérale et microstructure, et finalement obtenant diverses caractéristiques des produits céramiques. Le corps subit une série de changements physiques et chimiques au cours du processus de cuisson, tels que l'expansion, la contraction, la génération de gaz et l'apparition de la phase liquide. La disparition des anciennes phases cristallines, la formation de nouvelles phases cristallines, etc. Le contenu et le degré des changements se produisent dans différentes conditions de température et d'atmosphère, ce qui entraîne différentes compositions minérales et microstructures, qui déterminent la qualité et les performances différentes des produits céramiques.
La couche de glaçure à la surface du corps subit divers changements physiques et chimiques au cours du processus de cuisson, formant finalement une substance vitreuse dotée de diverses propriétés physiques et chimiques et d'effets décoratifs. Le processus de cuisson commun peut être divisé en une cuisson et deux cuissons. Une fois cuit, il s’agit du processus consistant à appliquer du vernis sur le corps vert, à le sécher, puis à le cuire pour en faire un produit à haute température dans un four. La double cuisson fait référence au processus de séchage du corps non émaillé, puis de cuisson avant d'appliquer le glaçage, suivi d'une seconde cuisson (cuisson de glaçage). Le processus de cuisson unique simplifie le processus, réduit les pertes de chaleur pendant la cuisson et améliore la résistance du corps grâce à deux tours de cuisson, ce qui est bénéfique pour la mécanisation et l'automatisation des processus ultérieurs, réduit les dommages et améliore la qualité du glaçage. Lors de la production réelle, la sélection doit être basée sur la situation spécifique du produit.
Le processus de cuisson est effectué dans un équipement thermique spécialisé appelé four. Il existe de nombreux types de fours et la sélection doit être basée sur différents produits. Parallèlement, divers outils de four sont souvent utilisés lors de la cuisson. La sélection et l'utilisation raisonnables des outils de four sont également d'une grande importance pour améliorer la qualité des produits, économiser de l'énergie et réduire les coûts de production. De nombreux facteurs affectent la cuisson, et s'ils ne sont pas correctement contrôlés pendant le processus de cuisson, non seulement cela gaspille du carburant, mais affecte également directement la qualité du produit et provoque même une grande quantité de déchets, entraînant des pertes injustifiées pour l'entreprise. Par conséquent, ce n'est qu'en maîtrisant la loi de variation de la billette pendant le processus de cuisson à haute température, en sélectionnant et en concevant correctement le four, en formulant et en mettant en œuvre scientifiquement le système de cuisson et en appliquant strictement les réglementations sur les opérations de chargement et de cuisson, que nous pourrons améliorer la qualité du produit. réduire la consommation de carburant et obtenir de bons avantages économiques.